Jämfört med den vanliga bagagelappen har PVC-bagageetiketten inte bara fördelarna med att vara vattentät, slitstark och hög draghållfasthet, utan dess produktinnehåll är också extremt rikt, vilket gör användaren mer bekväm och bekväm.
Först och främst har materialet i PVC-bagageetiketter god seghet och hårdhet, så att de kan anpassa sig till en mängd olika miljöer. Till exempel kan den användas under kalla vintrar, våta regniga dagar, varma somrar och öknar, alla kan upprätthålla goda prestanda. Detta gör att vi kan resa utan att oroa oss för skador på våra bagagebrickor.
För det andra är designen av PVC-bagageetiketter också mycket varierande. Den kan anpassas efter olika teman, smaker och behov. Du kan till exempel välja färger, mönster, typsnitt, logotyper och andra faktorer för att visa din smak och resstil. Samtidigt kan PVC-bagageetiketter också utformas i olika former, såsom runda, kvadratiska, ovala och så vidare, vilket gör dem mer distinkta.
Dessutom är användningen av PVC-bagageetiketter också mycket enkel. Det kommer vanligtvis med ett plastband med ett spänne, och du hänger det helt enkelt från någon av öglorna på resväskan. Om du behöver byta ut bagagelappen är det bara att lossa plastremmen och byta ut den mot en ny, vilket är väldigt bekvämt.
Produktion och processflöde
PVC-bagageetiketter är ett bekvämt och praktiskt resetillbehör, och produktionen av denna produkt kräver en rad produktions- och tekniska processer. Låt oss ta en titt på dessa steg tillsammans.
För det första måste vi förbereda råvaror. Materialet i PVC-bagageetiketter är huvudsakligen PVC (polyvinylklorid). Vi behöver smälta PVC-partiklar och tillsätta pigment och andra tillsatser, som stabilisatorer och mjukgörare, för att öka elasticiteten och hållbarheten.
Därefter smälter vi PVC och injicerar PVC-lösning i formen. Formen kan designa bagageetiketter i olika storlekar och former enligt kundens krav.
Då behöver vi genomgå kyl- och härdningsbehandling. Denna process kräver långvarig kylning vid en viss temperatur för att säkerställa att PVC-bagagelappen har tillräcklig hårdhet och stabilitet.
Nästa är skrapning och stansning. Efter tillverkning i formen måste vi skära eller stansa materialet för att bilda den hängande strukturen och märka färgen på bagageetiketten.
Slutligen behöver vi hantera detaljer som tryck och snideri. Kunder kan skriva ut sin logotyp och information på sina bagagebrickor efter sina behov. Carving och andra detaljer kan förbättra kvaliteten och estetiken hos PVC-bagageetiketter.
Sammanfattningsvis inkluderar tillverkningsprocessen av PVC-bagageetiketter råmaterialberedning, PVC-formsprutning, kylning och härdning, skrapning och stansning, tryckning och snidning och andra processer. Den exakta bearbetningen av dessa processer kan säkerställa att vi producerar högkvalitativa PVC-bagageetikettsprodukter för att möta våra kunders behov.
Kort sagt, PVC-bagagelapp är ett mycket praktiskt litet föremål för resor, dess produktinnehåll är rikt och varierat, flexibelt i design och lätt att använda. Oavsett om du är på affärsresa, resa eller semester, kan du välja en lämplig PVC-bagagelapp för att hjälpa dig att bättre slutföra reseplanen.
